拉深過程中的主要質量問題：

凸緣變形區的起皺

危險斷面的拉裂

[1] 起皺

1．起皺的概念及產生原因

起皺是指拉深變形時在凸緣變形區沿切向形成高低

不平的皺紋的現象。

2. 影響起皺的因素

材料的力學性能

凸緣部分材料的相對厚度

變形程度

凹模工作部分的幾何形狀：錐形凹模不易起皺

總的說來：凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越弱，越容易失穩起皺。

是否起皺，可根據板料的相對厚度由表5-1或公式5-3、5-4判斷

3．防止起皺的措施

實際生產中防止拉深起皺最有效的措施是采用壓邊圈并施加合適的壓邊力

關于起皺的幾個重要結論：

（1）起皺規律：

實踐證明直壁圓筒形件的首次拉深中起皺最易發生的時刻：拉深的初期

（2）防皺措施：采用壓邊圈施加合適的壓邊力

（3）起皺的位置：拉深主要變形區（凸緣變形區）

[2] 拉裂——拉深成敗的關鍵

1．拉裂的概念及產生原因

當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產生破裂。

主要取決于

一方面是筒壁傳力區中的拉應力。另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。

2．影響拉裂的因素

（1）板料力學性能的影響

（2）拉深系數m的影響

（3）凹模圓角半徑的影響

（4）摩擦的影響

（5）壓邊力的影響

3．防止拉裂的措施

選用硬化指數大、屈強比小的材料進行拉深；

適當增大拉深凸、凹模圓角半徑；

增加拉深次數；

改善潤滑。

實踐證明：直壁圓筒形件的首次拉深中拉裂最易發生的時刻在拉深的初期。